Что такое настольный станок плазменной резки с ЧПУ для листового металла и как он работает?

Что представляет собой настольный станок плазменной резки с ЧПУ для листового металла?

Настольный станок плазменной резки с ЧПУ для листового металла представляет собой станок с горизонтальной (настольной) платформой, использующий высокотемпературную плазменную дугу для резки проводящих металлических листов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, оцинкованная сталь и титан. Металлический лист укладывается ровно на зубчатую (пилообразную) режущую платформу, которая поддерживает лист, удерживает планки для отвода шлака и обеспечивает стабильность заготовки во время резки. Система числового программного управления (ЧПУ) управляет режущей горелкой по осям X и Y для получения точных форм из файлов DXF или программного обеспечения для раскроя. Настольный станок плазменной резки с ЧПУ для листового металла YOMI (модель YMT-1530) имеет эффективную рабочую зону 1500 x 3000 мм, квадратную линейную направляющую и зубчатую передачу, а также систему управления Fangling F2100B с контроллером высоты горелки F1621, что делает его идеальным для цехов по обработке листового металла, которым необходима плоская платформа для высокоточной резки листового металла.

Как именно станок плазменной резки с ЧПУ режет металл?

Процесс резки начинается с того, что высокочастотная дуга ионизирует сжатый воздух или защитный газ внутри сопла горелки, превращая его в высокоскоростную, перегретую плазменную струю с температурой примерно 20 000–30 000 градусов по Фаренгейту. Эта струя расплавляет металл непосредственно под соплом и выдувает расплавленный материал из зоны резки, создавая узкий пропил. Система контроля высоты горелки (THC), такая как Fangling F1621, автоматически считывает напряжение дуги и регулирует ось Z для поддержания постоянного расстояния между горелкой и листом, обеспечивая стабильное качество резки даже при деформации листа. Тем временем, портал с ЧПУ перемещает горелку по листу, следуя запрограммированной траектории, созданной программным обеспечением для раскроя Starcam или Fastcam. Основная задача оператора — загрузка листов, установка начальной точки прокола, контроль качества резки и замена расходных материалов (электрода и сопла) по мере их износа.

Какие материалы и толщину может обрабатывать настольный плазменный станок с ЧПУ?

Настольный плазменный резак с ЧПУ может резать любые электропроводящие металлы, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, горячекатаную сталь, оцинкованную сталь, алюминий, медь, латунь и титан. Максимальная толщина зависит от установленного источника плазмы. Со стандартным источником питания Huayuan LGK120A (120 А) можно без проблем разрезать низкоуглеродистую сталь толщиной 12-16 мм с получением качественной кромки. YOMI YMT-1530 может быть сконфигурирован с дополнительными источниками плазмы мощностью от 63 А до 400 А (или вариантами Hypertherm / Huayuan), что позволяет выполнять пробивку низкоуглеродистой стали толщиной до 25-30 мм и резку листового металла толщиной до 50 мм и более. Для толщин более 25 мм настольный станок может быть также оснащен дополнительной газовой горелкой для кислородно-топливной резки листов толщиной до 150 мм, что является типичной практикой при изготовлении тяжелых стальных конструкций.

Как выбрать подходящий источник плазменного луча для резки листового металла?

Подберите силу тока плазмы в соответствии с толщиной наиболее часто обрабатываемой вами пластины, но всегда покупайте устройство с небольшим запасом по мощности. Как правило, наилучшее качество и скорость резки достигаются при мощности около 60 процентов от максимальной номинальной толщины источника питания. Например, если вы часто режете углеродистую сталь толщиной 10 мм, выберите устройство, рассчитанное как минимум на резку 16-20 мм, чтобы ваша повседневная работа проходила в оптимальном диапазоне мощности плазмы. Для модели YOMI YMT-1530 доступны конфигурации, охватывающие практически все потребности цеха: 63 А (до ~8 мм углеродистой стали), 100 А (до ~12 мм), 120 А (до ~16 мм), 160 А (до ~22 мм), 200 А (до ~30 мм) и 300-400 А для очень толстых пластин. Также определитесь, нужен ли вам сварочный аппарат с воздушным или водяным охлаждением, и убедитесь, что рабочий цикл источника плазмы соответствует объему вашего производства.

Плазменная или лазерная резка листового металла с ЧПУ: что лучше?

Оба метода имеют свои преимущества. Волоконно-лазерная резка превосходно подходит для тонких и средних листов (до 12-16 мм для углеродистой стали при мощности 6 кВт) с чрезвычайно узким пропилом (0,1-0,5 мм), минимальной зоной термического воздействия и практически полным отсутствием окалины, но инвестиции в оборудование в 3-10 раз выше, а расходный газ (азот высокой чистоты) дорог. Плазменная резка с ЧПУ — это основной инструмент для резки листового металла с гораздо меньшими первоначальными затратами; она режет более толстые листы быстрее, чем лазер, толщиной более ~20 мм, обрабатывает ржавую или окрашенную сталь без предварительной очистки и использует дешевый сжатый воздух в качестве плазменного газа. Если ваша мастерская в основном режет углеродистую и нержавеющую сталь толщиной 0,5-25 мм и ценит качество кромки выше производительности, волоконно-лазер стоит своих денег. Если вы режете широкий диапазон толщин, много конструкционной стали или более толстые листы толщиной более 25 мм, настольный плазменный станок с ЧПУ, такой как YMT-1530, обеспечит гораздо лучшую окупаемость инвестиций.

Какие наиболее распространенные проблемы возникают при плазменной резке с ЧПУ и как их исправить?

Восемь наиболее распространенных проблем: (1) Чрезмерное образование шлака на нижнем крае — обычно вызвано слишком низкой или слишком высокой скоростью резки; увеличьте скорость на 10-15 процентов и проверьте силу тока. (2) Неравномерный скос — обычно изношенное сопло или электрод; замените расходные материалы и проверьте правильность установки вихревого кольца. (3) Потеря дуги в середине резки — проверьте соединение заземляющего зажима, очистите контактную точку и убедитесь, что давление воздуха остается выше 0,55 МПа под нагрузкой. (4) Конические или некруглые отверстия — уменьшите высоту резки, снизьте скорость резки до 60 процентов от скорости прямой резки и зафиксируйте THC на рекомендуемой высоте прокола. (5) Преждевременный износ расходных материалов — ежедневно сливайте влагу из компрессора и установите осушитель воздуха с хладагентом, чтобы предотвратить попадание масла и воды в плазменный газ. (6) Разбрызгивание шлака на горелке — увеличьте высоту прокола и никогда не прокалывайте вблизи незакрепленного края. (7) Застревание THC в углах — отключите THC во время замедления в параметрах контроллера. (8) Деформация материала на тонких листах — уменьшите ток до минимального значения, которое обеспечивает полное проникновение, и увеличьте скорость резки; режьте вложенные детали в последовательности, позволяющей окружающему металлу остыть.

Как часто следует заменять расходные материалы для плазменной плазмы и как продлить срок их службы?

Заменяйте электрод и сопло комплектом при каждом увеличении диаметра сопла, появлении точечных повреждений электрода, смещении дуги, увеличении образования шлака или слабом резе. В качестве приблизительного ориентира, пользователи цехов по обработке низкоуглеродистой стали должны рассчитывать на 60-150 запусков на один комплект электрод/сопло в зависимости от толщины листа и силы тока. Для максимального увеличения срока службы расходных материалов: (1) Начинайте резку с края листа, никогда не прокалывайте его, если это возможно — запуск с края может утроить срок службы расходных материалов. (2) Установите высоту прокола в 1,5-2 раза больше высоты резки и используйте рекомендуемую задержку прокола (примерно 0,5-2 секунды). (3) Поддерживайте чистоту и сухость плазменного газа — установите охлаждающий осушитель воздуха и заменяйте воздушный фильтр каждые 3-6 месяцев. (4) Установите силу тока на 95 процентов от номинального тока сопла, а не на максимальную. (5) Храните запасные расходные материалы в оригинальной упаковке в чистом ящике и никогда не прикасайтесь к наконечнику электрода или соплу голыми пальцами. (6) Ведите учет разрезов каждого комплекта расходных материалов, чтобы выявлять признаки износа до того, как они приведут к поломке детали.

Сколько стоит настольный плазменный станок с ЧПУ и что влияет на цену?

Начальная цена на плазменные станки с ЧПУ для любительского использования составляет около 5000-8000 долларов США, в то время как система производственного класса с качественным источником питания Hypertherm или мощным источником питания Huayuan обычно стоит 30000-80000 долларов США. Цена зависит от пяти основных факторов: (1) рабочая зона — наиболее распространенный размер — стол 1500 x 3000 мм, например, YMT-1530, в то время как более крупные станки 2000 x 4000 мм или шире стоят на 20-40 процентов дороже; (2) источник питания плазмы — Hypertherm Powermax 105 или 125 добавляет 8000-15000 долларов США по сравнению с бюджетным устройством Huayuan; (3) серводвигатели и приводы против шаговых двигателей — сервоприводы обеспечивают точность и скорость, но стоят на 3000-6000 долларов США дороже; (4) Система управления — в стандартной комплектации используется Shanghai Fangling 2100B или более поздняя версия, а Hypertherm Phoenix или EDGE добавляют интеллектуальные функции ЧПУ и возможности подключения; (5) Дополнительные опции — стол для пылеудаления, водяная баня, программное обеспечение для автоматической раскройки и пакеты безопасности CE/OSHA — каждая из них увеличивает общую стоимость. При сравнении предложений всегда учитывайте срок гарантии (обычно 2 года), обучение и поддержку при установке, а также стоимость расходных материалов в течение первого года.

Технические характеристики настольного станка плазменной резки листового металла с ЧПУ

Галерея товаров

Приложения

Настольный станок плазменной резки с ЧПУ для листового металла широко применяется в строительстве сборных стальных конструкций, мостостроении и инфраструктурных проектах, судостроении и морской технике, производстве тяжелого машиностроения, электростанциях и промышленных объектах, а также в строительстве морских ветроэнергетических установок.

Узнайте больше о настольном станке плазменной резки листового металла с ЧПУ:
https://www.steelstructurer.com/pid18376201/Table-CNC-plasma-cutting-machine-for-metal-sheet.htm

Для получения дополнительной информации о настольном станке плазменной резки с ЧПУ для обработки листового металла и других стальных конструкций, обратитесь в компанию YOMI CNC Cutting & Welding Machinery. Наша команда экспертов готова помочь вам найти оптимальное решение для ваших производственных нужд.